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提高青海鍋爐燃烧效率,降低煤耗,满足节能环保的要求。具体改造方案如下?

編輯:在线不卡日本v二区時間:2019-12-13

提高青海鍋爐燃烧效率,降低煤耗,满足节能环保的要求。具体改造方案如下?

(1)给煤系统改造。在原有破碎系统的基础上,增加了二次破碎筛分系统,改善了煤的粒度分布,满足了鍋爐的设计要求,提高了燃烧效果增加蒸汽产量。

(2)炉内改造。对于小型鍋爐,选择鼓泡流化床更为有利。因此,如果循环流化床鍋爐由高速床改为鼓泡床运行,将形成稀相区和浓相区将下部燃烧份额由5:5改为2:8,上部炉温降低400以上,使分离器无法截留并一次通过炉内的碳粒燃烧度降低至维修温度,应进行调整上稀相区的加热区“平衡”温度。同时,为了避免流态化风速的限制,减小密相床的截面,增加稀相区的燃烧份额,减少密相区的燃烧分享。

(3)改造旋风分离器。由于鍋爐长期处于低负荷运行,低负荷时烟气体积减小,旋风分离器分离效率急剧下降,导致飞灰含碳量增加为了在低负荷下保持旋风分离器的分离效率,必须加强分离。采用中科院工程热物理研究所开发的高温旋风分离器技术,对其结构进行了分析转变。结合改造后的烟气量,旋风分离器进口段高度由1.7m降低到1.3m,中心筒直径由900mm改为650mm,提高了分离效率。(4)完善二次送风系统。二次风的使用效果取决于二次风速。风管段按额定荷载设计,一般固定在偏离设计荷载的点上

當輸出負荷波動時,二次風速也變化1。但原有的二次風系統設計在低負荷運行時根本不起作用,導致循環流化床中心流環芯結構缺氧更加突出。爲了在各種工況下保持二次風速度,每根二次風管均設有調節閥,可根據負荷波動隨時調節。重新組織氣流組織後,部分二次風可以再利用在使用中,改善氧混合和擴散條件。

(5)拆除空气预热器,增加一组高效省煤器。根据本厂生产情况,整定机排出的热煤气(不含化学燃烧过程,含氧量不变)温度为140℃,可它作为助燃空气与鍋爐风机相连。同时,为了将原空气预热器的吸热量补充到废气中,增加了一组高效省煤器。因为在原来的鍋爐烟道中,省煤器的空间增大了

由于省煤器的尺寸和煙氣側阻力受到嚴格限制,因此新增加的省煤器必須滿足以下要求:緊湊、低阻力、強化傳熱、耐磨、防灰、防腐。給水按省煤器(除氧器水溫)按100℃計算,廢氣降至設計溫度155℃。省煤器結構采用高效傳熱螺旋翅片管,具有傳熱強化、結構緊湊、耐磨、耐煙等優點

力小,不易積灰和堵灰。考慮到安裝位置靠近煙氣轉彎處,爲防止煙氣轉彎時流場偏轉影響換熱,省煤器設計爲兩組,垂直上下安裝兩組被水平扭曲90度,這樣翅片可以從兩個方向矯正煙氣。風機吸入定形機熱風後,風機出口段不足以産生阻力,需增加此段煙度路段。